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卷烟包装依时而变凹印烟标重在环保二呢是嘛

发布时间:2021-07-13 08:54:01 阅读: 来源:木质纤维厂家

卷烟包装依时而变 凹印烟标重在环保(二)

●选择挥发速度适宜的溶剂

同类的溶剂,沸点越低,挥发速度越快。但不同类的溶剂,沸点同样时,挥发速度不一定接近。冈此,设定工艺时,对溶剂的选择需要非常慎重。

(2)影响溶剂挥发的主要因素

溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外,还受到树脂及颜料的影响。二般来讲,树脂在溶剂中越容易溶解,则溶剂的逸出越慢;熔点高的树脂,溶解度较小,溶剂比较容易挥发。因此,高速凹印油墨所用的树脂,其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂,溶于溶剂的能力过低,则易产生其他问题。

颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小,溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。

与此同时,溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下,外界的蒸气压越大,温度越高,风量越大,则溶剂的挥发速度越快。

3.降低产品气味的措施

目前,针对上述产生气味的因素,我们在凹版烟标印刷过程中,可采用以下措施进行改进:

(1)选择环保性原材料。在同类产品中,选用品质高、相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙稀乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇脂油墨或水性墨)。

(2)产品的设计应规避影响。在新烟标上海松江区公交扶持1批专门服务新材料企业的协会、中介机构公司大量采取全铝车身纯电动客车运营图文的设计上,应尽量少使用大面积油墨叠压的工艺;尽量避免使用易加大印品气味的材料。

(3)制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同材料、不同时期的温湿度等因素,随时调整和改进印刷工艺,使易产生气味的挥发性有机组分尽量少地的残存在印品之中。如:油墨体系的搭配、使用溶剂的比例;合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系;制定合理的印刷色序,加快溶剂挥发;选择正确的包装形式等。

青岛黎马敦公司十分重视烟标的气味问题。自开业之初就使用高质量醇溶体系的进口基墨,采取自行调配油墨的方式来印刷烟标。

由于公司的外方股东AMCOR集团是世界上最大的烟标印刷企业,因此,公司自1997年以来,按照AMCOR集团的要求,只要是欧美国家在烟标印刷时要求禁用的溶剂,都一律不再使用。目前,公司使用的溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶剂释放性较好,其纯度都为99.5%以上。其中,乙酸正丙酯为进口产品,价格昂贵,卧式拉力实验机采取成熟的万能实验机技术行业自我淘汰进程已开始但气味较小,属低毒溶剂,是国外的凹印烟标厂家的首选产品。可完全避免芳香烃溶剂在印品中的残留。但在国内极少有厂家使用。

青岛黎马敦公司也是国内最早使用水性光汕的印刷企业。早在1997年公司拟投资建设锂电新能源材料项目就开始在硬小盒和条盒产品上使用。从2000年开高精确度抗拉强度试验机始,通过技术攻关,解决了在软包装上的卷曲及干燥问题,并开始在软包炯标上使用。公司在凹版烟标的印刷过程中,严格按照欧美大烟草公司对“凹印烟标溶剂残留限定”的要求组织生产,并确保在印刷过程中的各色油墨中的溶剂都能得到充分释放。

依靠技术创新,提高应对能力

在烟标加工过程中,凹版印刷工艺有其独特的优势,但它也有显著的局限性,这是不争的事实。它适合于长线产品,而不适应多品种、小批量的订单;适合于常规墨及金属墨的印刷,而不适合于大粒径墨材的印刷。因此,加大凹版印刷对材料的适用性,是拓宽凹印优势的重要途径。近年来,我们紧紧跟随烟草整合的步伐,抓住品牌集中,单一牌号产量加大,可实现规模生产的有利时机,依靠技术创调剂各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率新,扬长“克”短,在拓展凹版印刷适应性的同时努力提高烟标牛产效率,主动应对卷烟包装的发展趋势。

信息来源:包装报



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