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φ60×18电器盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书13600字,CAD图纸5张)

这次的毕业设计的模具型腔采取是整体式结构，很是方便塑件的加工，而且还是节俭了生产资本；型芯和型腔把它们都加工然后再把它们配合在1块，这样才节省了很多材料，节省了很多时间，也节省了人力；定模板和定模座板让它们用螺钉1起配合。动模板和支承板，垫块，动模座板采取螺钉加销钉固定，保证了相对位置准确，提高了加工精度。推出机构采取推板推出，使推出阻力较小。推出机构用导柱与导套结合保证运动精度。采取侧浇口，这次毕业设计的电器盖设计的是同1个模具两种行腔的结构保证了模具运行。既节俭了材料，又使利用率提高。

2.1技术要求：

1、外表无痕，表面粗糙度Ra3.2；

2、没有标注倒角半径R0.5，取MT5级精度；

3、小批量生产。

2.2塑件的工艺性分析

2.2.1使用性能、制件技术要求和生产要求

该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采取小批量生产，采取注塑成型。

2.2难治性癫痫是否需要做手术治疗.2塑件尺寸精度分析

查表（31）和表（32）知

400+0.05，250+0.05均为MT2级精度，属";高精度尺寸"，在模具设计和制造中要确保其精度。

其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。

2.2.3塑件表面质量分析

①必须避免在塑件的分型面处出现毛边；

②注意通孔处不出现锐边；

③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3治疗混合型白癜风有哪些方法.2，其它部位没有较高粗糙度要求。

2.2.4塑件的结构工艺性分析

（1）塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件的成型性能良好；

（2）塑件本身有1定斜度，利于脱模；

（3）从塑件结构看，设置1个分型面。

目录

第1章前言1

第2章电器盖的成形工艺性分析4

2.1技术要求：5

2.2塑件的工艺性分析5

2.2.1使用性能、制件技术要求和生产要求5

2.2.2塑件尺寸精度分析5

2.2.3塑件表面质量分析5

2.2.4塑件的结构工艺性分析5

2.3pp的注射成型工艺6

2.3.1注射成型工艺进程6

2.3.2pp的注射成型工艺参数6

2.4pp的性能分析7

2.4.1基本特点7

2.4.2成型性能7

2.5pp的主要缺点和消除措施7

第3章模具结构情势的拟定8

3.1肯定型腔的数量和它的排列方式8

3.2模具结构情势的肯定8

3.2.1型腔的数量的肯定8

3.2.2浇注结构的设计8

3.2.3模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d0的关系为：8

第4章注塑机型号的肯定9

4.1塑件的体积计算9

4.2计算塑件的质量9

4.3注射机的挑选和分类9

4.4注射机有关参数的校核和终究选择10

4.4.1模具校核10

4.4.2注射机的有关参数10

4.4.3模具开模行程校核10

4.4.4模具安装部份的校核11

4.4.5注塑机的参数校核11

第5章分型面位置的肯定13

5.1分型面的情势13

5.2型腔数目的肯定及型腔的排列13

第6章浇注系统的情势和浇口的设计14

6.1浇注系统的设计14

6.2主流道的设计15

6.2.1进料位置的肯定15

6.2.2冷料穴的设计15

6.2.3主流道锥度15

6.2.4主流道的大端直径15

6.2.5主流道的大端倒圆角15

6.3主流道衬筒的情势15

6.4冷料井的设计17

6.4.1主流道冷料井的设计17

6.4.2分流道冷料井的设计18

6.5浇口的设计18

6.5.1浇口尺寸的肯定18

6.5.2浇口位置的挑选19

6.6排气系统的设计19

6.7加热和冷却系统的设计19

第7章模架的肯定和标准件的选用21

7.1定模固定板（定模座板）21

7.2定模板21

7.3动模固定板21

7.4动模板21

7.5动模垫板22

7.6垫块22

7.6.1垫块的重要功能22

7.6.2结构型式22

7.6.3垫1般用中碳钢制造22

7.6.4垫块的部份高度的值计算22

7.6.5模具组装时应注意事项22

7.7推杆固定板23

7.8推杆23

第8章合模导向机构的设计24

8.1机构的功用24

8.1.1导向机构的功用：24

8.1.2定位机构它的功能和用处24

8.2导向结构全部的设计24

8.3导柱的设计24

8.4导套的设计25

8.5导柱与导套的配合情势25

第9章成型零件的设计27

9.1成型零件的选材27

9.1.1加工27

9.1.2抛光27

9.1.3计算27

9.2导柱长度的计算28

9.4模塑的工艺规程的编制29