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当2018OLED供应商TOP25国内龙头

发布时间:2021-09-15 01:28:25 阅读: 来源:木质纤维厂家

2018 OLED供应商TOP25:国内龙头OLED厂商全球地位持续增强

以前的电视机是只有一个屏幕的,但最近市场上出现了一种双面OLED电视机显示屏,同一个薄薄的屏幕可以双面播放视频,这项新技术引起了很多人的好奇。

这种双面OLED屏是继LCD屏后出现的新一代平板,该项技术是由香港出生的华裔科学家邓青云教授等人发明的。

在OLED领域存在两大技术体系,其中低分子OLED技术主要集中在东亚地区,比如日本、中国与韩国等。韩国的三就会直接被送入工厂做更多测试及试生产等星申请了很多这方面的专利,成为领先个吃螃蟹的人,它还给苹果华为等供应OLED屏,已经成为业界翘楚。而高分子OLED技术则主要由欧美厂家发展。

从技术角度来说,每一片OLED单元都好像是一个汉堡包,发光的有机材料就好像是夹在中间的蔬菜。不同于LCD需要用或用防尘罩将仪器罩住到背景光,OLED显示技术不需要背景光,而且更省电、轻薄、可视角度大,甚至还有柔软性可弯曲。

OLED正在逐渐成为显示面板的主流方案,LCD的时代正在慢慢终结。

屏幕正在从LCD过渡到OLED

已经成为移动互联时代重要的消费电子类产品,每年的销售量都有几十亿部。

3年前的大部分都采用LCD屏幕,但是,自从三星采用OLED屏幕开始,OLED替代LCD已经变成大势所趋。

为什么会这样呢?

任何一个技术的革新都需要为相关的市场化产品带来真正的价值,使用OLED可以让智能变得更薄、更轻、可折叠,因此OLED屏幕成为众多厂商的共同选择。目前,苹果的iPhone X搭载了5.8寸OLED全面屏,华为的Mate 20也采用7.2英寸OLED全面屏。小米、vivo、OPPO等品牌也纷纷开始采用OLED面板。

尽管与LCD相比,OLED有寿命短、成本高、容易发生“闪屏”等缺点,而且在部分华为的Mate 20中还出现了“绿屏”现象——因为OLED的颜色调整机制与LCD不同,绿光部分容易过强。但随着OLED良品率的提高,更多智能厂商会采用OLED显示屏作为新的卖点,OLED屏有望成为全面屏主流,并推动整个行业快速发展。

柔性OLED已经成为未来的趋势

OLED从柔软程度上来说,可以分为两种:刚性OLED与柔性OLED。

刚性OLED指屏幕不能弯曲,也不能折叠。而柔性OLED则相反,可以实现折叠显示屏,曲面屏等技术方案。这就为实现各种形状的显示器提供了保障。

从原理上来说,刚性OLED显示器保护基板的封装材料是玻璃。玻璃是没有柔性的,所以刚性OLED很难实现产品型态的创新。柔性OLED使用PI(聚酰亚胺)作为下基板,代替刚性OLED中的玻璃基板;使用薄膜封装(TFE)代替玻璃封装,这样不但增强了柔性,而且可以使玻璃的面积减少一小部分,重量更轻。

现在的OLED产业已经进入了柔性OLED新时代。

柔性OLED的产能集中在中韩两国。而且柔性OLED的毛利率比较高,已经成为各大厂商都想吃的“香饽饽”。以近期三星OLED出货价格为例,OLED刚性屏价格约20-30美金,毛利30%;而柔性屏售价高达50-80美金,毛利接近40%。

国内龙头OLED厂商全球地位持续增强

目前全球的OLED供应商格局已经基本成型。韩国处于相对主导地位,中国国内则是以京东方为代表的企业奋起直追。预计到2020年,中国OLED产能将占据全球产能28%左右,成为全球OLED供应第二极。

京东方在成都与绵阳建设了第6代柔性AMOLED生产线。而随着这两条柔性AMOLED产线陆续投产,奠定了京东方在柔性AMOLED领域的领先地位。

京东方的OLED屏已经用华为的mate 20上,而且从市场反馈来看,京东方的OLED屏没有出现“绿屏”现象,而同时为华为mate 20供货的韩国LG的OLED屏幕却多次出现“绿屏”现象,这说明京东方的OLED屏已经达到了国际领先的水平。使用高低温万能材料实验机需注意事项:

除了京东方,国内其他企业的发展也带来了新的惊喜。从市场份额来看,2018年一季度OLED三星出货约1.9亿片,占到94.7%绝对的垄断,第二是LG,占到了2.0%,而中国厂商维信诺、和辉光电、深天马出货量分别为370万片、230万片、50万片,占比分别为1.9%、1.2%、0.3%。

除了提供OLED产品,中国也有直接做的OLED企业。2018年10月31日下午,柔宇科技在北京国家会议中心举办2018全球新品发布会,正式发售全球首款可折叠柔性屏——FlexPai(“柔派”)。基于柔宇科技在柔性显示屏领域的技术开拓,柔派颠覆人们对传统智能的认知,它既拥有智能的便携,又兼具平板电脑的高清大屏——而且可以自由折叠、展开,轻松装入口袋。

一些隐忧:核心设备蒸镀机严重供不应求

“工欲善其事,必先利其器”。

从国内整个OLED产业来说,目前OLED的关键设备仍主要由日韩和欧美企业提供。

以 AMOLED 生产线的核心设备是蒸镀设备,这种设备能够通过真空蒸镀的方式将 OLED 发光材料附着在玻璃基板上,由于其精度和定制化需求较高,国内具备稳定供应能力的设备厂商极少,且相关厂商的设备年产量低。

随着下游终端产品对 AMOLED 显示面板的需求的增加,OLED面板厂商纷纷加快投建 AMOLED 生产线。蒸镀设备作为生产线的核心设备,供不应求的情况愈加突出。对于个别认可度较高的蒸镀设备,客户下单一般需要等 2 年才可以买到该设备。因此,核心设备蒸镀机严重供不应求已经成为建设 AMOLED 生产线的关键因素。

我国在制造规范:微机控制改变实验机是根据《JBT9370⑴999改变实验机技术条件》和《JJG 269⑵006 改变实验机检定规程》规范制造OLED领域从基础材料到落地应用都已经实现了从0到1的跨越,未来需要实现在核心技术装备上的突破,这需要一些品牌企业去做探路者,比如京东方、南京第壹有机光电、等企业自发成立了“中国OLED产业联盟”。OLED技术从积淀到爆发需要包括OLED知识的普及、技术的应用推广以及核心技术装备的成功研发,否则容易形成芯片行业中类似的“光刻机”卡脖子的现象。在国家政策的带动下、品牌企业应该加紧研发核心技术装备,进一步促进中国OLED市场与技术的快速发展。

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